Einzelheiten zu den Produkten

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PWB-Herstellung
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12 Schicht Blindhole Fast Turn HDI PCB Elektronikherstellungsanlage für medizinische Geräte

12 Schicht Blindhole Fast Turn HDI PCB Elektronikherstellungsanlage für medizinische Geräte

MOQ: 1
Price: Contact Us
Zahlungsbedingungen: T/T
Versorgungsfähigkeit: 200,000+ m2 PCB pro Monat
Ausführliche Information
Schicht:
12 Schichten
Material:
FR4
Dicke:
2.0 mm
Bauwesen:
3+N+3
Min., Linienbreite/Raum:
0.1/0.1 mm
Oberflächenbehandlung:
Immersionsgold
Typ:
angepasst werden
Anwendung:
Medizinisches Gerät
Standard:
UL&IPC-Standard und ISO
Versorgungsmaterial-Fähigkeit:
200,000+ m2 PCB pro Monat
Hervorheben:

Herstellung von Blindhole-PCB-Elektronik

,

12 Herstellung von Schicht-HDI-PCB-Elektronik

,

HDI-Schnelldreh-PCB-Montage

Produkt-Beschreibung

 

12 Schicht Blindhole HDI-PCB für medizinische Geräte

 

 

* Was ist ein Blindloch in PCBs:?

 

Ein Blindloch (oder Blind-Via) ist eine Art PCB-Via, die eine äußere Schicht mit einer oder mehreren inneren Schichten verbindet, aber nicht durch die gesamte Platine geht (im Gegensatz zu einem Durchloch-Via).

 

Schlüsselmerkmale:

✔ Beginnt an der Oberfläche und endet an einer inneren Schicht.
✔ Nicht von der gegenüberliegenden Seite des PCB sichtbar.
✔ Verwendet in HDI (High-Density Interconnect) PCBs, um Platz zu sparen.
✔ Laserdurchbohrungen (typischer Durchmesser: 50-150 μm).

 

 

12 Schicht Blindhole Fast Turn HDI PCB Elektronikherstellungsanlage für medizinische Geräte 0 12 Schicht Blindhole Fast Turn HDI PCB Elektronikherstellungsanlage für medizinische Geräte 1 12 Schicht Blindhole Fast Turn HDI PCB Elektronikherstellungsanlage für medizinische Geräte 2

 

 

 

 

Blind Hole gegen andere PCB-Via?

 

- Ich weiß.Eigenschaft - Ich weiß. - Ich weiß.Blindloch.- Ich weiß. - Ich weiß.Das Grabloch.- Ich weiß. - Ich weiß.Durchs Loch.- Ich weiß.
- Ich weiß.Sichtbarkeit- Ich weiß. Nur auf einer Seite Vollständig intern Beide Seiten
- Ich weiß.Tiefe.- Ich weiß. Außenseite → Innenschicht Innerer → Innerer Schicht Oben → Unten
- Ich weiß.Herstellung - Ich weiß. mit einer Breite von nicht mehr als 15 mm Mechanisch vor der Lamination gebohrt Maschinen und Apparate für die Herstellung von Maschinen und Apparaten
- Ich weiß.Kosten - Ich weiß. Moderat (HDI-PCB) Hohe (komplexe Prozesse) Niedrig (Standard-PCB)
- Ich weiß.Verwendung - Ich weiß. Smartphones und Wearables PCB mit hoher Schichtzahl PCB für allgemeine Zwecke

 

 

* Warum Blindlöcher verwenden?

  1. Platzersparnis Ermöglicht mehr Routing in kompakten Designs (z. B. Smartphones).
  2. Verbesserte Signalintegrität Reduziert Stub-Effekte in Hochgeschwindigkeitskreisen.
  3. Höhere Schichtnutzung
  4. Besseres Wärmemanagement Kürzere Wege verringern die Wärmeansammlung.

 

 

*Technische Parameter

 

Artikel 1

Spezifikationen

Schichten

1 ~64

Tiefstand der Platte

0.1 mm-10mm

Material

FR-4, CEM-1/CEM-3, PI, hohe Tg, Rogers, PTEF, Alu/Cu-Basis,aus Keramik, usw.

Maximale Größe der Platte

800 mm × 1200 mm

Min-Lochgröße

0.075mm

Min. Linienbreite/Raum

Standards:3mm (± 0,075mm)  Vorauszahlung: 2 Millionen

Toleranz im Rahmen des Vorstands

士0,10 mm

Isolationsschichtdicke

0.075mm bis 5.00mm

Außenschicht Kupferdicke

18um-350um

Bohrloch (mechanisch)

17um-175um

Schließloch (mechanisch)

17um-175um

Durchmesser Toleranz (mechanisch)

0.05 mm

Registrierung (mechanisch)

0.075 mm

Bildverhältnis

17:01

Typ der Lötmaske

LPI

SMT Min. Lötmaskenbreite

0.075 mm

Min. Schweißmaskenfreiheit

0.05 mm

Durchmesser der Steckdose

0.25mm-0.60mm

 

 

 

*Einheitliche Lösung für PCB

 

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PCB-Prototyp Felx-PCB Starrflex PCB Keramische PCB
12 Schicht Blindhole Fast Turn HDI PCB Elektronikherstellungsanlage für medizinische Geräte 7 12 Schicht Blindhole Fast Turn HDI PCB Elektronikherstellungsanlage für medizinische Geräte 8 12 Schicht Blindhole Fast Turn HDI PCB Elektronikherstellungsanlage für medizinische Geräte 9 12 Schicht Blindhole Fast Turn HDI PCB Elektronikherstellungsanlage für medizinische Geräte 10
PCB aus schwerem Kupfer HDI-PCB Hochfrequente PCB PCB mit hohem TG

 

 
 
*Vorteile des DQS-Teams
  1. PünktlichDAusgabe:
    • Eigene PCBA-Fabriken 15.000 m2
    • 13 vollautomatische SMT-Linien
    • 4 DIP-Fertigungslinien

 

     2.QQualitätsgarantie:

    • IATF, ISO, IPC, UL-Standards
    • Online-SPI, AOI, Röntgenuntersuchung
    • Die qualifizierte Produktquote erreicht 99,9%

 

3- Premium.SDienstleistung:

    • 24 Stunden Antwort auf Ihre Anfrage
    • Perfektes Kundendienstsystem
    • Vom Prototyp zur Serienproduktion