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高精度FR4 PCBボード製造組立、ワイヤレス充電器用

MOQ:	1
価格:	Send us Gerber file for free quotation
支払条件:	T/T

詳細情報

製品の説明

詳細情報

レイヤー:

1-108 層

基礎材料:

FR4

厚さ:

0.5-10mm

銅の厚さ:

0.5-15オンス

板の大きさ:

カスタマイズ

最少線幅/スペース:

0.10/0.10mm

表面処理:

ENIG/インマージンゴールド

証明書:

UL,IATF16949,ISO&Reach

ハイライト:

FR4 PCB板製作

充電器PCBボード製造

FR4 PCB製造組立

製品の説明

無線充電器のための高精度PCB製造組

*PCBの製造とは?

PCB製造 (PCB Manufacturing) は,回路板設計 (通常はゲルバーファイルとして提供される) を物理的な印刷回路板 (PCB) に変換するプロセスである.複数のステップを伴う銅層のエッチングから穴を掘り込み保護コーティングを塗り込み部品の組み立てに備えた裸のPCBになります

*PCB製造における重要なステップ:

1デザインとファイル作成

- このプロセスはPCB設計ファイル (Gerber,ドリルファイル,BOM) から始まります.
- エンジニアは設計の製造可能性を確認する (DFMチェック).

2. デザインを銅層ラミネートに印刷する

- 光感受性フィルムを銅塗装板 (通常FR4) に塗装する.
- 電子PCBのレイアウトは紫外線を使って印刷され回路パターンを転送します

3. 銅を彫る

- 板は化学的に刻印され (酸風呂) で,不要な銅を除去し,必要な痕跡のみが残ります.

4. 穴を掘る

- 精密なCNC機械は,バイアス (塗装された穴) とコンポーネントリードの穴を掘る.
- 高密度インターコネクト (HDI) のPCBのマイクロボイアにはレーザードリリングが用いられる.

5. 塗装と銅堆積

- 電圧塗装によって穴に薄い銅層が加えられ層間の電気接続ができます
- 溶接性のために追加のコーティング (例えば,ENIG,HASL,OSP) を適用することができる.

6. ソルダーマスクとシルクスクリーンを塗る

- 短回路を防ぐために溶接マスク (通常は緑色) が加わります.
- シルクスクリーンで部品ラベル (テキスト,ロゴ) を印刷する.

7. 表面塗装塗装

- 一般的な仕上げ:
  - HASL (ホットエア・ソールド・ニベレーリング) 伝統的でコスト効率が良い
  - ENIG (電解のないニッケル浸し金) 表面が平らで,細いピッチの部品に適しています.
  - OSP (有機溶接性保存剤) シンプルだが耐久性が低い.

8. 電気試験と品質管理

- 自動光学検査 (AOI) による欠陥検査
- 飛行探査機テストやネイルベッドテストは電気接続性を検証します

9. 最終切断と梱包

- PCBパネルは個々のボードにルーティングされます.
- 板はPCB組み立て (PCBA) に検査され出荷されます.

*PCB製造の種類:

タイプ	記述	一般的な用途
わかった単層PCBわかった	伝導性層が1つだけ	シンプルな電子機器 (LED,電卓)
わかった双層PCBわかった	両側から銅だ	電子機器や電源
わかった多層PCB(4層以上)	複数の伝導層	スマートフォンサーバー医療機器
わかった柔軟なPCBわかった	折りたたむ材料 (ポリマイド) で作る.	ウェアラブル航空宇宙折りたたむデバイス
わかった硬柔性PCBわかった	頑丈で柔軟な部分を組み合わせます	軍用医療インプラント
わかったHDI PCB についてわかった	高密度インターコネクト (マイクロヴィア)	5G,IoT,コンパクト電子機器

*技術ニカルパラメートル

ポイント	仕様
巣箱	1~64
板の厚さ	0.1mm~10.0mm
材料	FR-4,CEM-1/CEM-3,PI,高Tg,ロジャース
最大パネルサイズ	32"×48" 800mm×1200mm
穴の最小サイズ	0.075mm
最小線幅	3ミリ (0.075ミリ)
表面仕上げ	OSP,HASL,インムゴールド/ニッケル/Ag,電気ゴールド
銅の厚さ	0.5-7.0OZ
ソーダーマスク	グリーン/イエロー/ブラック/ホワイト/レッド/ブルー
シルクスクリーン	赤/黄色/黒/白
ミニ PAD	5ミリ ((0.13ミリ)
インターパッケージ	バキューム
外包	カートン
概要の許容量	±0.75mm
穴の許容度	PTH:±0.05 NPTH:±0025
証明書	UL,ISO 9001,ISO14001,IATF16949
特別要求	盲点+金指 + BGA
材料供給者	シェンギ,KB,ナンヤ,ITEQなど

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2. デザインを銅層ラミネートに印刷する

3. 銅 を 彫る

4. 穴を掘る

5. 塗装と銅堆積

6. ソルダーマスクとシルクスクリーンを塗る

7. 表面塗装 塗装

8. 電気試験と品質管理

9. 最終切断と梱包

3. 銅を彫る

7. 表面塗装塗装