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Detalles de los productos

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Fabricación del PWB
Created with Pixso.

Confección de placas de PCB Fr4 de alta precisión para cargadores inalámbricos

Confección de placas de PCB Fr4 de alta precisión para cargadores inalámbricos

MOQ: 1
Precio: Send us Gerber file for free quotation
Condiciones De Pago: T/T
Información detallada
Capa:
Capa 1-108
Materiales básicos:
Frutas y verduras
Grosor:
0.5-10m m
espesor de cobre:
0.5-15OZ
Tamaño del tablero:
Personalizado
Línea anchura mínima/espacio:
0.10/0.10 mm
Tratamiento de la superficie:
Enig/Oro de inmersión
Certificado:
UL, IATF16949, ISO y Reach
Resaltar:

Fabricación del tablero del PWB FR4

,

Fabricación de placas de PCB para cargadores

,

Conjunto de fabricación de PCB Fr4

Descripción de producto

Asamblea de fabricación de PCB de alta precisión para cargador inalámbrico

 

 

*¿Qué es la fabricación de PCB?

 

La fabricación de PCB (o fabricación de PCB) es el proceso de transformar un diseño de placa de circuito (generalmente proporcionado como archivos Gerber) en una placa de circuito impreso física (PCB).Se trata de varios pasos, desde el grabado de capas de cobre hasta la perforación de agujeros y la aplicación de recubrimientos protectores, lo que resulta en un PCB desnudo listo para el ensamblaje de componentes.

 

Confección de placas de PCB Fr4 de alta precisión para cargadores inalámbricos 0 Confección de placas de PCB Fr4 de alta precisión para cargadores inalámbricos 1 Confección de placas de PCB Fr4 de alta precisión para cargadores inalámbricos 2

 

 

* Pasos clave en la fabricación de PCB:

 

1. Diseño y preparación de archivos

    • El proceso comienza con los archivos de diseño de PCB (Gerber, archivos de perforación, BOM).
    • Los ingenieros verifican el diseño para su fabricabilidad (verificación DFM).

2. Imprimir el diseño en laminado revestido de cobre

    • Se aplica una película fotosensible a una placa recubierta de cobre (generalmente FR4).
    • El diseño de la PCB se imprime usando luz UV, transfiriendo el patrón del circuito.

3. El grabado del cobre

    • El tablero se graba químicamente (baño ácido) para eliminar el cobre no deseado, dejando solo los rastros deseados.

4. Perforación de hoyos

    • Las máquinas CNC de precisión perforan agujeros para vías (agujeros revestidos) y conductos de componentes.
    • La perforación con láser se utiliza para microvías en PCB de alta densidad (HDI).

5. Revestimiento y deposición de cobre

    • La galvanoplastia añade una fina capa de cobre a los agujeros perforados, creando conexiones eléctricas entre las capas.
    • Se pueden aplicar recubrimientos adicionales (por ejemplo, ENIG, HASL, OSP) para la solderabilidad.

6. Aplicar máscara de soldadura y protector de seda

    • Se añade una máscara de soldadura (generalmente verde) para evitar cortocircuitos.
    • Impresión de etiquetas de los componentes (texto, logotipos) con serigrafía.

7. Aplicación de acabados superficiales

    • Los acabados comunes:
      • HASL (nivelación con soldadura por aire caliente) traditional, rentable.
      • ENIG (Oro de inmersión de níquel sin electro) Superficie plana, buena para componentes de tono fino.
      • OSP (conservante orgánico de soldadura) Simple, pero menos duradero.

8. Pruebas eléctricas y control de calidad

    • Inspección óptica automatizada (AOI) para detectar defectos.
    • Prueba de sonda voladora o prueba de lecho de uñas verifica la conectividad eléctrica.

9. Corte y embalaje finales

    • El panel de PCB se envía a las placas individuales.
    • Las tablas se inspeccionan y se envían para el ensamblaje de PCB (PCBA).

 

 

* Tipos de fabricación de PCB:

 

El tipo Descripción Uso común
- ¿ Qué?PCB de una sola capa - ¿ Qué? Sólo una capa conductora. Electrónica sencilla (LED, calculadoras).
- ¿ Qué?PCB de doble capa - ¿ Qué? Cobre en ambos lados. Electrónica de consumo, fuentes de alimentación.
- ¿ Qué?PCB de varias capas(más de 4 capas) Múltiples capas conductoras. teléfonos inteligentes, servidores, dispositivos médicos.
- ¿ Qué?PCB flexibles - ¿ Qué? Fabricados con materiales flexibles (polimida). Dispositivos portátiles, aeroespaciales, dispositivos plegables.
- ¿ Qué?PCB rígido y flexible - ¿ Qué? Combina secciones rígidas y flexibles. Militares, implantes médicos.
- ¿ Qué?El HDI PCB - ¿ Qué? Interconexiones de alta densidad (microvias). 5G, IoT, electrónica compacta.

 

 

*TecnologíaPara elCuadrados

 

Punto de trabajo

Especificación

Las alfombras

1 ~ 64

espesor del tablero

0.1 mm y 10.0 mm

El material

Fr-4,Se aplicarán las siguientes medidas:,El PI,Tg alto,¿ Qué pasa?

Tamaño máximo del panel

32 "x 48" ((800 mm × 1200 mm)

Tamaño mínimo del agujero

0.075 mm

Ancho de línea mínimo

3 milímetros (0,075 mm)

Finalización de la superficie

Oficina de gestión,HASL,Im oro/níquel/ag,Oro eléctrico

espesor de cobre

0.5-7.0OZ

Máscara de soldadura

Verde/amarillo/negro/blanco/rojo/azul

Peluquería

Rojo/amarillo/negro/blanco

PAD Min

5 milímetros (± 0,13 mm)

Paquete Inter

El vacío

Envase exterior

En cartón

Tolerancia de contorno

± 0,75 mm

Tolerancia de agujeros

PTH:± 0,05 NPTH:± 0025

Certificado

El número de,Las normas ISO 9001,Las normas ISO14001,Las condiciones de los certificados de calidad

Solicitud especial

Agujero ciego + Dedo dorado  + BGA

Suministradores de materiales

 Shengyi, KB, Nanya, ITEQ, y así sucesivamente.

 
 
 
*Solución única para PCB

 

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Prototipo de PCB Pcb de felx PCB rígido-flex PCB de aluminio
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PCB de cobre pesado PCB de alta calidad PCB de alta frecuencia PCB de alta TG

 

 
 
 
*Ventajas del equipo DQS
  1. A tiempoDEl tiempo de vida:
    • Fabricas de PCBA de propiedad 15.000 m2
    • 13 líneas SMT totalmente automáticas
    • 4 líneas de ensamblaje DIP

 

     2.- ¿ Qué?Calidad garantizada:

    • Las normas IATF, ISO, IPC y UL
    • La inspección en línea del SPI, del AOI y de los rayos X
    • La tasa calificada de productos alcanza el 99,9%

 

3- Primaria.El SServicio:

    • 24 horas para responder a su consulta
    • Perfecto sistema de servicio postventa
    • Desde el prototipo hasta la producción en serie