MOQ: | 1 |
Prix: | Inquiry Us |
Conditions De Paiement: | T/T |
Capacité à Fournir: | 200,000+ m2 de PCB par mois |
PCB HDI résistant aux hautes températures et à la transmission à grande vitesse pour le contrôle des moteurs d'avion
* Qu'est-ce que le PCB HDI ?Le PCB HDI (High Density Interconnect) est une carte de circuit imprimé haute densité construite grâce à la technologie des micro-via aveugles et enterrés, et utilise un processus de build-up pour réaliser une interconnection tridimensionnelle des circuits des couches internes et externes. Le cœur de sa fabrication réside dans l'utilisation de la technologie de perçage laser et de remplissage électrochimique des trous pour former des chemins conducteurs de l'ordre du micron entre les couches, de sorte que chaque couche de circuit puisse être connectée verticalement sans dépendre des trous traversants traditionnels. Le HDI ordinaire utilise une structure monocouche, tandis que les produits haut de gamme sont empilés sur plusieurs couches, combinés à des technologies avancées telles que les trous empilés et la formation directe au laser, pour améliorer encore la densité des circuits et les performances électriques.
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Avantages de l'équipe DQSHaute intégration : les micro-via, les lignes fines et les structures de couches minces permettent une intégration haute densité des composants.
Léger et fin : la miniaturisation des composants et du câblage permet de réduire le poids de l'équipement.
Bonne transmission du signal : chemin court, faible perte, faible latence, pour assurer l'intégrité du signal et la transmission à grande vitesse.
Excellentes performances électriques : réduire la distorsion du signal, contrôler avec précision l'impédance et des performances stables.
Bonne dissipation thermique : une structure unique favorise la dissipation thermique et s'adapte aux travaux à forte charge.
Haute fiabilité : technologie de processus avancée pour répondre aux normes strictes du domaine de l'aviation.
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Applications du PCB HDIDomaine médical : utilisé dans les stimulateurs cardiaques, les scanners CT, les équipements d'imagerie médicale, etc., pour répondre aux exigences de miniaturisation, de haute performance et de haute fiabilité des équipements. Par exemple, le taux d'utilisation du PCB HDI dans les équipements médicaux haut de gamme dépasse 70 %.
Aérospatiale : utilisé dans les systèmes avioniques des avions, les communications par satellite, les systèmes de navigation, etc., pour répondre aux exigences de haute performance et de haute fiabilité des équipements dans des environnements extrêmes. Par exemple, le système de pilotage automatique des avions utilise le PCB HDI pour assurer la sécurité des vols.
Contrôle industriel : utilisé dans les automates programmables (PLC), les systèmes de contrôle des robots industriels, etc., pour s'adapter aux environnements industriels complexes et assurer un contrôle précis de la production industrielle.
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Avantages de l'équipe DQSÉlément
Spécification |
Couches |
1~ |
64Épaisseur de la carte |
0.1mm- |
10 mmLargeur/espace minimal des lignes |
FR-4, CEM-1/CEM-3, PI, High Tg, Rogers, PTEF, Alu/Cu Base, |
Céramique,etc Taille maximale du panneau |
8 |
00mm×1200mmTaille minimale des trous |
0. |
075mmLargeur/espace minimal des lignes |
Standard |
: 3mil (0.075mm) Avancé: 2milTolérance du contour de la carte |
士 |
0.10mmÉpaisseur de la couche d'isolation |
0.075mm--5.00mm |
Épaisseur du cuivre de la couche extérieure |
18um--350um |
Perçage de trous (mécanique) |
17um--175um |
Tolérance du diamètre (mécanique) |
17um--175um |
Tolérance du diamètre (mécanique) |
0.05mm |
Diamètre du trou de remplissage |
0.075mm |
Dégagement minimal du masque de soudure |
1 |
7:01Type de masque de soudure |
LPI |
Largeur minimale du masque de soudure SMT |
0.075mm |
Dégagement minimal du masque de soudure |
0.05mm |
Diamètre du trou de remplissage |
0.25mm--0.60mm |
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