Электрическое питание для сборки печатных плат высокого качества

Сборка электронных печатных плат, или сборка печатных плат (PCBA), - это полный процесс монтажа и пайки электронных компонентов на голую печатную плату для создания функциональной электронной схемы. Она преобразует изготовленную плату (с медными дорожками и контактными площадками) в рабочий модуль, готовый к интеграции в устройства.

1. Поиск компонентов - Закупка сертифицированных деталей (резисторов, микросхем, разъемов и т. д.) у поставщиков, часто с отслеживаемостью для контроля качества.
2. Нанесение паяльной пасты - Трафаретный принтер наносит паяльную пасту (смесь флюса и крошечных шариков припоя) точно на контактные площадки, где будут располагаться компоненты.
3. Установка компонентов - Высокоскоростные роботизированные машины устанавливают компоненты на покрытые пастой контактные площадки, используя оптическое выравнивание для точности на уровне микронов (например, резисторы 0201, микросхемы BGA).
4. Паяние оплавлением - Плата проходит через контролируемую печь с температурными зонами (предварительный нагрев, термическая выдержка, оплавление, охлаждение), чтобы расплавить пасту, образуя постоянные соединения. Бессвинцовый припой (например, SAC305) требует более высоких температур (240-250°C).
5. Инспекция и тестирование
   • AOI (Автоматический оптический контроль): камеры обнаруживают несовпадение деталей, мостики припоя или отсутствующие компоненты.
   • Рентген: Проверяет скрытые соединения (например, BGA).
   • ICT (Внутрисхемное тестирование): зонды проверяют электрическую целостность, сопротивление и значения компонентов.
   • Функциональное тестирование: Проверяет плату в реальных условиях (например, загрузка прошивки, целостность сигнала).
6. Сборка компонентов с выводами (при необходимости) - Для таких компонентов, как электролитические конденсаторы или разъемы, ручная или волновая пайка вставляет выводы через просверленные отверстия.
7. Конформное покрытие и окончательная сборка - Защитные покрытия (например, акрил, силикон) защищают от влаги/пыли. Затем платы могут быть интегрированы в корпуса с кабелями, радиаторами и т. д.

SMT

• 13 автоматических высокоскоростных линий SMT
• 5 миллионов точек в день
• FPC/Двусторонняя установка
• Автоматическое конформное покрытие

DIP

• 4 линии DIP
• После пайки 700 000 точек/день
• Профессиональная команда DIP-вставки

Технология SMT

• Минимальный корпус: 01005
• Минимальный вывод: 0,3 мм
• Минимальный шаг BGA: 0,3 мм

PCBA OEM

• Полный цикл сборки печатных плат
• Частичный цикл сборки печатных плат