Équipement électronique pour l'assemblage de PCB

L'assemblage de circuits imprimés électroniques, ou assemblage de circuits imprimés (PCBA), est le processus complet de montage et de soudure de composants électroniques sur un circuit imprimé nu pour créer un circuit électronique fonctionnel. Il transforme la carte fabriquée (avec des pistes et des pastilles en cuivre) en un module de travail prêt à être intégré dans des appareils.

1. Approvisionnement en composants - Approvisionnement en pièces certifiées (résistances, circuits intégrés, connecteurs, etc.) auprès de fournisseurs, souvent avec traçabilité pour le contrôle qualité.
2. Application de pâte à souder - Une imprimante à pochoir applique la pâte à souder (un mélange de flux et de minuscules billes de soudure) avec précision sur les pastilles où les composants seront placés.
3. Pick-and-Place (Prélèvement et Placement) - Des machines robotisées à grande vitesse placent les composants sur les pastilles recouvertes de pâte, en utilisant un alignement optique pour une précision au micron près (par exemple, résistances 0201, puces BGA).
4. Soudure par refusion - La carte passe dans un four contrôlé avec des zones de température (préchauffage, maintien thermique, refusion, refroidissement) pour faire fondre la pâte, formant des joints permanents. La soudure sans plomb (par exemple, SAC305) nécessite des températures plus élevées (240-250°C).
5. Inspection et tests
   • AOI (Inspection Optique Automatisée) : Les caméras détectent les pièces mal alignées, les ponts de soudure ou les composants manquants.
   • Rayons X : Vérifie les joints cachés (par exemple, BGA).
   • ICT (Test en circuit) : Les sondes testent la continuité électrique, la résistance et les valeurs des composants.
   • Test fonctionnel : Valide la carte dans des conditions réelles (par exemple, chargement du micrologiciel, intégrité du signal).
6. Assemblage traversant (si nécessaire) - Pour les composants tels que les condensateurs électrolytiques ou les connecteurs, l'insertion manuelle ou la soudure à la vague insèrent les fils à travers des trous percés.
7. Revêtement conforme et assemblage final - Les revêtements protecteurs (par exemple, acrylique, silicone) protègent contre l'humidité/la poussière. Les cartes peuvent ensuite être intégrées dans des boîtiers avec des câbles, des dissipateurs thermiques, etc.

SMT

• 13 lignes SMT automatiques à grande vitesse
• 5 millions de points/jour
• FPC/Montage double face
• Revêtement conforme automatique

DIP

• 4 lignes DIP
• Post-soudure 700 000 points/jour
• Équipe professionnelle d'insertion DIP

Technologie SMT

• Paquet min : 01005
• Broche min : 0,3 mm
• Pas BGA min : 0,3 mm

PCBA OEM

• Assemblage de circuits imprimés clé en main complet
• Assemblage de circuits imprimés clé en main partiel